繁忙的理由显示在产业园不断跳动在数字里——2025年第一季度，正安吉他产业园18家企业出口吉他13.6万把，出口金额4473万元。

　　从最初的萌芽到如今的枝繁叶茂，“正安吉他”这个IP正不断成长并绽放出独特的光彩。这里面离不开一家家吉他企业的辛勤耕耘与不懈努力，其中，作为正安吉他创新制造中的佼佼者，贵州正安娜塔莎乐器制造有限公司（以下简称娜塔莎）的成绩尤为亮眼。

　　从碳纤维吉他的研发，到全竹智能静音吉他的问世，娜塔莎凭借多项专利技术，在国内外市场赢得了广泛赞誉。截至目前，该公司已累计获得39项专利，成功打入全球30多个国家和地区，去年国际市场销售额占比达到25%，且有望在未来两年内进一步扩大至50%以上。

　　走进娜塔莎制造工厂，一排排整齐的工作台顺着空间延展，装配区的工人们正专注地将琴弦、旋钮等部件组装在一起，确保每一把吉他的结构稳固，音色纯正。

　　娜塔莎创始人赵建峰告诉记者，2015年，他第一次踏入正安吉他产业园时，眼前只有零星三四家工厂在运转。那时的正安还没通高速，这位在广东打拼多年的吉他代理商，在泥泞的乡道上颠簸了三四个小时才抵达县城。

　　当时正安的吉他产业才起步，赵建峰也没想到，四年后，自己会带着20辆货车载着1000余把吉他与50名员工一起搬迁至此。“正安县发展吉他的决心打动了我。”赵建峰回忆，来到正安后，当地政府提供了价廉物美的厂房，仅租金一项，五年可省500万元，这笔钱省下来就可以转化为研发资金。

　　吉他本是“舶来品”，赵建峰深知不创新不研发，就无法真正让这一乐器在国内市场生根发芽。所以娜塔莎自创立时就不断研究吉他的制作工艺与音色特点，不断尝试新材料与新设计，力求在保留传统韵味的同时，融入更多现代元素与个性化表达。

　　投料、溶解、塑型……在娜塔莎新投入使用的吉他筑模机前，工人李四芬目光紧盯着筑模机的仪表盘，154秒后，一块光洁的吉他面板脱模而出。技术部负责人李兴海站在轰鸣的机器旁，语气中带着自豪：“现在，制作一把完整的吉他只需1天。”

　　而在以前免费代理服务器ip端口，同样的工序需要整整两个月。木材的干燥、切割、打磨，每一步都在与时间和环境湿度角力。传统木质吉他常因气候干湿变化变形开裂，正安的吉他企业曾为此伤透脑筋。

　　为破解难题，2023年初，娜塔莎研发团队将目光投向了碳纤维材料，没有技术参数，没有现成设备，研发团队从零起步，不断实验，终于在去年10月，成功试产首批碳纤维吉他，娜塔莎也成为正安吉他产业园里第一家采用碳纤维复合材料生产吉他的企业。

　　自此，娜塔莎将吉他的制作周期从两月压缩至24小时，成本直降50%。今年初，一体成型的碳纤维吉他定价799元，尚未量产便接到6000多把国际订单。

　　碳纤维并非娜塔莎的首次突围。走进娜塔莎展厅，六排竹制吉他悬挂在玻璃幕墙前，琴箱透出楠竹天然的纹路。

　　“当前大多数吉他制作都是采用上等木材，基本靠进口，常常受制于人。”娜塔莎行政主管韦林飞介绍，2021年，娜塔莎开发全竹吉他，以楠竹代替进口板材，从根本上解决吉他原材料进口的问题。更精妙的是嵌在琴箱里的玄机：通过无线传输连接手机APP，演奏者可随时调节高低音与混响效果，让传统乐器迈进智能时代。

　　娜塔莎公司的突围是正安吉他产业裂变的缩影。多年前，这个黔北大县还困于群山阻隔，如今已是全球吉他制造的重点工厂。正安县目前已聚集了144家吉他产业链企业，168项专利在此诞生，年产吉他245万把——全球每年生产的每七把吉他中，就有一把来自正安。

　　娜塔莎厂房里，流水线尽头，当日最后一批完工的吉他正打包装箱。这些诞生于贵州群山里的乐器，不久后便将启程，通过陆海空通道奔赴世界各地，在不同肤色的手中奏响中国制造的弦音。（记者 李政林）

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